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    烘幹機
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    產品詳情

    一 、概述

    貴公司根據生產需要及環保部門的相關要求,擬新建一條烘幹生產線,用於黃沙烘幹,其熱源采用燃煤沸騰爐供熱。據貴公司提供的相關參數,物料烘幹初始水份≤8%,終水份≤1%,烘幹係統生產線要求濕沙處理量分別為30t/h;本著安全、高效、經濟、合理的原則,確保投入的設備能長期、穩定運行,現對該項目的設備選型等方麵提供方案如下。


    二、烘幹係統設計依據

    ☆《工業窯爐大氣汙染物的排放標準》

    ☆《回轉窯爐熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法GB4189-84》

    ☆《除塵器設計手冊》


    三、烘幹設備選型

    3.1、烘幹設備簡介

    三筒烘幹機是一種高效臥式烘幹機,主要用於建材行業或冶金行業的礦渣、粉煤灰、粘土、煤粉,金屬選礦業浸出渣等物料的烘幹。該高效烘幹機采用新型揚料板裝置,具有導向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘幹機徑向截麵全麵均布,料幕成為薄、均、全的狀態,完全接觸熱氣流,達到充分利用熱能的目的。高效三筒烘幹機優化了工藝係統參數,選用合理的運行參數,很好地解決了烘幹係統的三大要素“能耗、料、風”的平衡問題,從而極大地提高烘幹機的熱效率,大幅度提高產量,降低能耗,煤耗量和電耗量比一般烘幹機降低30-70%以上,台時產量提高50-85%以上,已在水泥企業得到了廣泛的應用。

    3.2、三筒烘幹機的結構及工作原理。

    圖片2.png


    1、外筒 2、中筒、 3、內筒 4、輪帶 5、托輪 6、減速電動機 7、支承座

    三筒烘幹機的結構如上圖所示,是由三個不同直徑的同心圓相嵌組合而成,做為烘幹機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。

    三筒烘幹機的烘幹過程是這樣實現的,被烘幹的物料由入料端喂入烘幹機內筒,物料通過內筒螺旋導向板進入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉,被揚料板不斷的撥起並作縱向運動,物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒,對過導向板,在內筒回轉作用下物料被除數推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動,直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。烘幹機主體的1、2、3三個同心圓筒內,設有不同數量、不同角度的曲麵螺旋狀揚料板,每個筒體的端部設有導向板。套筒式短筒烘幹機的主體通過兩個減速電機6,分別驅動兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶4繞中心轉動。待烘幹機的濕物料經喂料設備,入料管喂入內筒3的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉,設在四筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散並向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流,先後趕往內筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由於金屬板比被烘幹的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然後又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱後溫度溫度升高,當溫度升高到水份蒸發的溫度時,水蒸氣從物料中分離出來,隨煙塵經除塵器後排入大氣中,從而達到物料烘幹的目的。

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